分析厚壁方管冷脆的原因：

　　1、固溶強化元素。磷可以增加韌性，把脆性轉化溫度很強烈;還有鉬、鈦和釩;含量低時影響不大而含量高時增加韌性，脆性轉化溫度的元素有硅、鉻和銅;減少韌性，把脆性轉化溫度的有鎳，先減少后增加韌性，把脆性轉化溫度的有錳。

　　2、形成其他元素。厚壁方管冷軋中主要元素是碳。隨著碳含量的增加，冷軋厚壁方管中碳含量增加，珠光體含量增加，珠光體平均體積增加百分之一，脆性轉變溫度增加。加入鈦、鈮、釩等微合金元素，形成彌散的氮化物或碳化物，使冷軋厚壁方管在脆性轉變溫度下的韌性提高。

　　3、晶粒尺寸影響韌性。隨著晶粒粗化，韌脆性轉化溫度升高。晶粒細化可以減少冷軋厚壁方管的冷脆傾向。

　　厚壁方管在生產和加工中對于技術的要求是特別高的，厚壁方管在熱力的作用下，由于表成的溫度是比較高的,收縮速度比較快，凝結的速度也是比較快的,在凝結的過程中比較容易受刺激!要想追求的高品質的物理和化學性質就要必須進行厚壁方管的熱處理。

　　冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大,*后形成的殘余應力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產生組織應力。組織應力變化的*終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度,形狀，材料的化學成分等因素有關。