厚壁方管的不勻稱具體表現(xiàn)在壁不勻稱、線型壁厚不勻稱、首尾壁厚又厚又薄等狀況。

　　1、厚壁方管厚度不勻的因素是切割機(jī)冷軋軸線有誤、兩輥傾斜度不勻或塞前減徑小等調(diào)節(jié)緣故導(dǎo)致厚度不勻。它一般沿?zé)o縫鋼管的全部長(zhǎng)短呈狀遍布。其關(guān)鍵對(duì)策是調(diào)節(jié)切割機(jī)的冷軋軸線，使兩輥傾角相同，并依據(jù)冷軋操作臺(tái)得出的基本參數(shù)對(duì)軋機(jī)開展調(diào)節(jié)。

　　2、壁厚線形不勻稱的因素是芯軸預(yù)裝線鞍相對(duì)高度調(diào)節(jié)不合理，芯軸預(yù)裝線一側(cè)觸碰孔狀，造成接觸面積孔狀溫度驟降，導(dǎo)致壁厚不均勻，拉深凸凹不平等缺點(diǎn)。持續(xù)輥中間的空隙過小或過大。管機(jī)軸線誤差。單、雙聲卡機(jī)架減輕不勻稱，會(huì)導(dǎo)致單機(jī)版架方位的纖薄(特厚)和雙聲卡機(jī)架方位的特厚(纖薄)線對(duì)稱性誤差。關(guān)鍵對(duì)策是調(diào)節(jié)芯軸預(yù)攻牙鞍的相對(duì)高度，確保芯軸與毛細(xì)血管對(duì)中。在更改板孔和冷軋規(guī)格型號(hào)時(shí)，應(yīng)精確測(cè)量輥縫，使具體輥縫與冷軋臺(tái)一致。用電子光學(xué)放心設(shè)備調(diào)節(jié)冷軋軸線，在年終維修時(shí)需對(duì)管機(jī)軸線開展校準(zhǔn)。

　　3、首尾壁厚不勻稱的因素是管料的前切坡、管坯的過多彎折和對(duì)中孔有誤，非常容易導(dǎo)致無縫鋼管頭壁厚不勻稱。破孔時(shí)伸展指數(shù)過大，熱軋帶鋼速率過高，冷軋不穩(wěn)定。自動(dòng)沖孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定，非常容易導(dǎo)致毛管尾端壁厚不均勻。其對(duì)策是查驗(yàn)管料品質(zhì)，避免管料前面大切坡和減徑，在拆換孔道或修復(fù)時(shí)改正放心孔。選用較低的破孔速率，確保了冷軋的穩(wěn)定度和孔狀壁厚的勻稱性。在調(diào)節(jié)輥速時(shí)，配套設(shè)施擴(kuò)孔鉆也相對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)。