Q355B方管普遍的便是焊接處存有汽泡，尤其是大口徑無縫管焊接出氣孔不但危害管路焊接緊密性，導致管路泄露，并且會變成浸蝕的引起點，比較嚴重減少焊接抗壓強度和延展性。焊接造成出氣孔的關鍵因素有：助焊劑中的水份、廢棄物、氧化皮和鐵銷，電焊焊接的有效成分及遮蓋薄厚，厚鋼板的表層質量及其厚鋼板側梁解決，焊接方法及無縫鋼管成形加工工藝等。助焊劑成份。電焊焊接帶有適當的CaF2和SiO2時，會反映消化吸收很多的H2，轉化成可靠性很高且不溶解形狀記憶合金的HF，進而可以避免氡氣孔的產生。

　　汽泡多產生在焊道中間，其首要因素是氡氣依然以小氣泡的方式掩藏在焊接金屬材料內部結構，因此，清除這類瑕疵的具體措施是前提務必消除焊條和焊接的銹、油、水份及體內濕氣等化學物質，次之是務必非常好地烘干處理助焊劑去除體內濕氣。除此之外，增加電流量、減少電焊焊接速率、緩減融化合金的凝結速率也是很合理的。

　　助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm，助焊劑顆粒度大、相對密度鐘頭沉積薄厚取高值，相反取極小值;大電流量、低焊速沉積薄厚取高值，相反取極小值，除此之外，夏季或空氣相對濕度大時，回收利用的助焊劑應烘干處理后再應用。