無錫方矩管激光焊的關鍵點

　　與傳統式焊接對比，小輸出功率的脈沖光縫焊具備功率高、動能集中化、熱鍵入小、焊接窄與形變小等優點，并且激光聚焦點之后可得到不大的光點，能高精密精準定位，這種特性促使激光器縫焊比其他焊接方式更合適于小規格無縫方管的焊接。針對無錫方矩管的激光焊接，因為原材料非常薄，非常容易氣化破孔，想要一條持續、無燒穿的焊接，關鍵是對主要參數的精準的操縱。

　　而影響到激光焊接品質的基本參數有焊接電流量、脈沖寬度、單脈沖頻率等，其影響實際效果關鍵以下：

　　(一)隨單脈沖頻率的提升，點焊重合率擴大，焊接總寬先擴大后基礎維持不會改變。在顯微鏡下觀查，焊接愈來愈光潔美觀大方。但單脈沖頻率提升到一定值時，焊接全過程濺出比較嚴重，焊接越來越不光滑，而且不銹鋼板無縫方管的左右表層都發生空氣氧化狀況;

　　(二)伴隨著電流量的擴大，焊接的總寬擴大，焊接全過程慢慢發生濺出，焊接表層發生空氣氧化狀況，并有不光滑感;

　　(三)纖薄板原材料的激光焊接適合選用正離焦，在同樣離焦量的狀況下，正離焦激光焊獲得的焊接表層比負離焦時要光潔美觀大方;

　　(四)隨脈沖寬度的擴大，焊接的總寬也在擴大。占空比的轉變對無錫方矩管激光焊接的實際效果影響十分明顯。脈沖寬度的細微擴大，都很有可能造成 試件被氧化和燒穿。