形成方管焊接裂紋的原因主要有以下五點：

　　(一)焊接時冷卻速度高容易產生裂紋。所以焊接時應避開風口和避免被雨水淋濕。在焊接中、高碳鋼或合金鋼時，要根據母材的成分或特性，有的要采取加熱保溫措施后方可施焊。

　　(二)焊接順序不當也容易產生裂紋，當順序安排不當時會形成焊接收縮力的死結，妨礙焊縫的自由收縮，以致產生較大的收縮應力而產生焊縫裂紋。

　　(三)與方管的化學成分，結晶組織、冶煉方法等有關。如鋼的含碳量越高或合金量越高，鋼材的硬度就越高，通常越容易在焊接時產生裂紋。

　　(四)焊接時周圍的環境溫度低，或在風口散熱條件過好造成散熱過快也會引起裂紋。

　　(五)焊接方管所用焊條內含硫、磷、碳高焊縫容易產生裂紋。硫磷是有害元素，含硫高焊縫有熱脆性，含磷高焊縫有冷脆性，焊條含硫磷量都必須在0.0035以下。