無損檢測:

　　非標方管制造過程中的各種缺陷，一般都能在生產中通過壓扁、擴口或水壓試驗時發現，但也有部分缺陷，尤其是內在缺陷，目檢難以發現和判斷，但可能會在使用過程中或以后的冷加工時出現。因此在生產線上設置無損檢測及時發現產品的缺陷是十分必要的。從非標方管機組生產效率高的角度考慮，可避免產生批量性低質量非標方管，對出廠成品質量及后步冷加工質量也能起到保證作用。

　　用于鋼管的無損檢測有多種方法，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內部缺陷。超聲波探傷能發現細長的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區伸展的裂紋能正確發現并確定其位置。通過無損探傷，檢測非標方管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內外表面的橫向縱向條狀和分層。

　　無損探傷檢查有兩個層次，第一層次是放在定徑段即在線探傷，作用是監測焊縫質量;第二層次是對成品鋼管的無損檢測，要求對全管進行檢測，以確保產品質量。