在鍍鋅20#無縫方距管[1] 的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化后再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;如果采用前后往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。

　　焊接工藝控制鍍鋅20#無縫方距管的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以后再焊。在實際監理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性

　　為測得準確的鍍層厚度，供需雙方應根據制件的形狀和大小協商確定基本測量面的大小、部位和數量。 用磁性方法測量時，基本測量面不應小于 0.001m2，并且在每個基本測量面內至少應測量 5 次。 用稱量法(仲裁方法)測量時，基本測量面為一次測量所去除的區域，不應小于 0.001m2。鍍層的密度取 7.2g/cm3，從單位面積鍍層質量可計算出鍍層的近似厚度。 熱鍍鋅層的厚度應滿足表 2 或表 3 的要求。

　　7.3.1 主要表面大于 2m，制件的厚度要求 樣本中，每個制件上的所有基本測量面的平均厚度值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。

　　7.3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 制件的厚度要求 樣本中的每個制件至少應有一個基本測量面，每一個基本測量面應滿足表 2 或表 3 的局部厚度要求，樣本中 所有局部厚度的平均值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。